Termék név	Fekete izzított vashuzal
Mérettartományban	BWG8-BWG22
Funkció	Kötőhuzal
Feldolgozó szolgáltatás	Decoiling
Anyag	Q195/Q235
Alkalmazás	Építési anyag
Felület	Lágyított, rozsdamentes olaj
Szín	Fekete
Csomagolás	Szőtt táska, hesseni szövet, raklap vagy egyedi
Szakítószilárdság	350-550N/mm2
Bizonyítvány	ISO9001
Drót átmérő	{{0}},7 mm--6,0 mm
A tekercs súlya	1kg --- 500kg/tekercs

Vezetékmérő	SWG (mm)	BWG(mm)	Metrikus (mm)
8	4.05	4.19	4
9	3.66	3.76	4
10	3.25	3.4	3.5
11	2.95	3.05	3
12	2.64	2.77	2.8
13	2.34	2.41	2.5
14	2.03	2.11	2.2
15	1.83	1.83	1.8
16	1.63	1.65	1.6
17	1.42	1.47	1.4
18	1.22	1.25	1.2
19	1.02	1.07	1
20	0.91	0.84	0.9
21	0.81	0.81	0.8
22	0.71	0.71	0.7

Az izzítóhuzal gyártási folyamata

Az izzítóhuzal egy jó plaszticitású és nagy pontosságú puha huzal, amelyet széles körben használnak az elektronikai, elektromos és kommunikációs iparban. Az izzítóhuzal gyártási folyamata magában foglalja az anyagválasztást, a húzást, a lágyítást, a pácolást, a mosást, a szárítást és egyéb lépéseket.

1. Anyagválasztás

Az izzítóhuzalgyártás anyagának kiválasztása kritikus. Kiváló minőségű nyersanyagokat kell választani, például nagy tisztaságú rézhuzalokat, amelyeknek szennyeződésektől és hibáktól mentesnek kell lenniük. A keresztmetszeti területnek, a nyúlásnak, a szakítószilárdságnak, az ellenállásnak és egyéb műszaki paramétereknek meg kell felelniük a szabványos követelményeknek.

2. Rajz

Az alapanyagok kiválasztása után a következő lépés a huzal meghúzása. Az eljárás során huzalhúzó gépet használnak, ahol a nyersanyagot egy sor szerszámon vezetik át, amelyek fokozatosan csökkentik az átmérőt és növelik a hosszt. A rajzolási folyamat során figyelmet kell fordítani az olyan műszaki paraméterekre, mint a húzási sebesség, a teljes csökkentési sebesség és a kenés.

3. Izzítás

Miután a vezetékeket a kívánt méretre húztuk, a következő lépés az izzítás. Az izzítás azt a folyamatot jelenti, amely során a huzalt meghatározott hőmérsékletre melegítik, és egy meghatározott ideig ezen a hőmérsékleten tartják a lehűlés előtt. Ez a folyamat segít enyhíteni a feszültséget, és javítja a huzal rugalmasságát és vezetőképességét. Az izzítás során a hőmérsékletet, az időt és a légkört gondosan ellenőrizni kell a minőség biztosítása érdekében.

4. Pácolás

Az izzítás után a huzalt pácolják, hogy eltávolítsák az oxidokat vagy egyéb szennyeződéseket a felületről. A pácolás során a huzalt savoldatba merítik, hogy feloldják a nem kívánt maradékokat. Ez a lépés kritikus a jó felületminőség és a korrózióállóság biztosításához.

5. Mosás és szárítás

Miután a drótot bepácolták, szárítás előtt alaposan megmossák, hogy eltávolítsák a maradék savat és egyéb szennyeződéseket. A mosási folyamat jellemzően a huzal vízfürdőben való áztatásából áll, míg a szárítás mechanikai és termikus módszerek kombinációjával valósítható meg.

Összefoglalva, a lágyító huzal gyártási folyamata összetett és kényes folyamat, amely gondos figyelmet igényel a műszaki paraméterekre, az alapanyagok kiválasztására és a minőségellenőrzésre. A folyamat különböző lépéseinek megfelelő kiválasztásával és ellenőrzésével a gyártók kiváló minőségű izzítóhuzalokat állíthatnak elő, amelyek az elektronikai, az elektromos és a kommunikációs ipar számos alkalmazására alkalmasak.

product-1084-1263